Рекомендации по эксплуатации резьбонакатной головы UMIC

В этом руководстве даны подробные инструкции по сборке и регулировке резьбонакатной головы UMIC, а также рекомендации по программированию станка и эксплуатации инструмента.

Перейти в каталог товаров

Основные типоразмеры резьбонакатных головок

Подбор резьбонакатной головки под тип резьбы

Сборка аксиальной резьбонакатной головки

• Снимите верхнюю пластину.
• Установите ролики на три эксцентриковых втулки по часовой стрелке.
• Обе поверхности ролика могут быть установлены по часовой стрелке в соответствии с номером поверхности 1.2.3 или установлены по часовой стрелке в соответствии с буквой поверхности A.B.C. Вставьте в твердосплавную втулку. Примечание: если резьба левая, ролики устанавливаются против часовой стрелки.
• Установите верхнюю пластину обратно и закрепите винтами.
• Проверьте, плавно ли вращается ролик и не застревает ли он при использовании.
• Потяните за переднюю часть и хвостовик инструмента, проверьте, легко ли они открываются. Расстояние между тремя роликами должно увеличиваться в открытом состоянии, в противном случае необходимо отрегулировать положение и направление внутренней шестерни инструмента.

Регулировка аксиальной резьбонакатной головы

Подготовка к регулировке

• Убедитесь, что головка находится в закрытом состоянии (Рис. 1-2)
• Подготовьте оправку образец резьбы. (Рис. 3)
• Ослабьте три стопорные гайки на задней пластине. (Рис. 3)
• Вставьте оправку в среднее положение трех роликов (убедитесь, что резьбонакатная головка находится в закрытом состоянии при вставке, проверив, есть ли зазор между корпусом и хвостовиком инструмента). (Рис. 2)

Регулировка головы

• Отрегулируйте диаметр боковой поверхности трех роликов с помощью регулировочных винтов "+""-" на корпусе инструмента. Слегка закройте резьбонакатную головку и установите оправку. (Рис. 4)
• Когда линия шкалы вращается в направлении "+", расстояние между роликами увеличивается.
• Когда линия шкалы вращается в направлении "-", расстояние между роликами уменьшается.
• Чтобы сделать резьбонакатную головку уже или шире, нужно отрегулировать диаметр боковой поверхности.
• Чтобы сделать прокатный инструмент уже или шире с помощью любого винта, используйте другой винт для блокировки в обратном направлении, а затем зафиксируйте заднюю пластину тремя ее винтами.

Примечание: Если регулировочные винты «+» «-» закручены до упора, но оправка все равно не вставляется или ролики не входят в оправку, то необходимо заново отрегулировать внутреннее расстояние.

ПО для установки инструмента

Код для обработки резьбы G32

Примеры программ обработки резьбы M14x1,5 длиной 12 мм приведены ниже:

• M3 S800 T0101 (Вращение шпинделя / Скорость)
• GO XO Z2 (0 / Исходное положение при запуске)
• G32 Z-19 F1.5 (Длина подачи / Шаг)
• G04 x1 (Время остановки: 1 секунда)
• G0 Z20 (Быстрое отступление в направлении Z)
• G17 (Закрытое кольцо – воздух выключен, при наличии кольца)
• G04 x1 (Время подачи воздуха: 1 секунда)
• G18 (Закрытое кольцо – воздух выключен)

В разделе блог есть статья о резьбонакатных головках https://umictool.com/blog/. Там представлены общие рекомендации по подбору режимов обработки резьбонарезными головками.

Руководство по программированию

• Система некоторых инструментов не поддерживает G32 и может быть запрограммирована в соответствии с тем же типом команды на инструменте, чтобы гарантировать, что программа резьбы будет односторонней с прямой подачей в соответствии с шагом.
• Целью команды G32, за которой следует команда G04, является автоматическое открытие трех роликов. Принцип заключается в том, что, когда подача инструмента для прокатки прекращается, резьба, уже сформированная на заготовке, входит в зацепление с роликами, и сила натяжения спирали, создаваемая непрерывным вращением заготовки, подталкивает инструмент для прокатки к открытию.
• Линейная скорость прокатки составляет около 30-40 м/мин.
• Толщина верхней пластины на передней части переднего ролика составляет приблизительно 7,5 мм.
• При расчете длины прокатки необходимо вычесть расстояние растяжения резьбонакатной головки, которое составляет около 3 мм (Значение «P» из таблицы с размерами).
• Для использования автоматического замкнутого кольца необходимо установить на машине электромагнитный клапан для управления включением/выключением воздуха. После открытия клапана на 1 секунду для сброса ролика, воздух можно перекрыть. Пропустите этот пункт, если замкнутого кольца нет.
• Команда включения/выключения воздуха устанавливается в соответствии с зарезервированной командой системы. Пропустите этот пункт, если замкнутое кольцо отсутствует.

Примечание: в процессе формирования резьбы с использованием программы G32 воздух должен быть отключен, в противном случае после формирования резьбы ролик не сможет раскрыться из-за толкающей силы замкнутого кольца, что приведет к чрезмерному прокатыванию и вытягиванию заготовки. Пропустите этот пункт, если нет замкнутого кольца.

Регулировка точности

• Перед прокаткой обработайте фаску под углом 20–30°, а после прокатки фаска резьбы составит около 45°.
• Начальная точка фаски перед накаткой должна быть меньше диаметра впадины резьбы.
• Перед прокаткой исходный диаметр обтачивается в соответствии с диаметром боковой поверхности.

Пример: предварительный диаметр для M14"l.5-6g составляет 12,98-0,09 мм. Диаметры для накатки см. ГОСТ 19256

• После завершения первой прокатки проверьте с помощью калибр-кольца, соответствует ли резьба требованиям.

a. Для калибра «годен-не годен», если «годен» неисправен, «не годен» пройден, ослабьте гайку задней пластины и ослабьте регулировочный винт «-», затем вверните регулировочный винт «+» на полукруг, а затем зафиксируйте винт «-» и гайку задней пластины.

b. Для калибра «годен-не годен»: если «годен» прошел, «не годен» - нет, ослабьте гайку задней пластины и ослабьте регулировочный винт «+», затем вверните регулировочный винт «-» на полкруга, а затем зафиксируйте винт «+» и гайку задней пластины.

c. И так далее, слегка регулируя винты «+» «-», чтобы получить правильный диаметр боковой поверхности резьбы, игнорируйте наружный диаметр резьбы во время этого процесса.

• После прохождения испытания калибром «прошел-не прошёл», зафиксируйте три гайки задней пластины и отрегулируйте наружный диаметр резьбы, увеличив или уменьшив исходный диаметр.
• Правило регулировки наружного диаметра резьбы: для резьбы с углом наклона зуба 60°, если исходный диаметр резьбы до накатки увеличивается на 0,01 мм, то наружный диаметр резьбы увеличивается примерно на 0,03~0,09 мм.

Установка резьбонакатной головки на оборудование

• Резьбонакатная головка может быть установлена на оборудовании с ЧПУ: таком как прецизионный токарный автомат с ЧПУ; револьверный токарный станок; обрабатывающий центр с ЧПУ.
• Установите резьбонакатную головку на держатель расточного инструмента.
• Выполните калибровку высоты центра и соосности внутреннего отверстия держателя инструмента (важный этап).
• Можно подготовить образец прутка и закрепить его на держателе инструмента, а затем откалибровать высоту центра/по горизонтальному положению влево-вправо/по вертикальному положению вверх-вниз образца прутка.

Руководство по регулировке шестерни

• Поверните резьбонакатную головку для сброса ролика, затем открутите три гайки задней пластины и ослабьте регулировочные винты «+» «-» до максимального положения, а затем снимите заднюю пластину вместе с корпусом и хвостовиком инструмента.
• Поверните три маленькие шестерни по часовой стрелке, затем отрегулируйте расстояние между тремя роликами до максимума.
• Установите хвостовик инструмента обратно в исходное положение, после чего можно будет выполнить установку во всех трех направлениях. Если инструмент застрял в одном направлении, можно слегка повернуть хвостовик инструмента и установить его снова, пока шпоночный паз хвостовика инструмента не войдет в шпоночный паз большей шестерни.
• Поместите оправку в середину трех роликов и продолжайте вращать малые шестерни по часовой стрелке, чтобы ролики хорошо прилегали к оправке.
• После установки хвостовика инструмента убедитесь, что резьбовой вал с пометкой «+» «-» находится в середине кольцевой канавки или около стороны «+». Если это не так, можно изменить угол, чтобы снова установить хвостовик инструмента.

Установка автоматического замкнутого кольца

• Сначала растяните резьбонакатную головку до открытого состояния.
• Ослабьте три стопорные гайки на задней пластине.
• Наденьте замкнутое кольцо на хвостовик резьбонакатной головки.
• Вставьте большой штифт на замкнутом кольце в одно из отверстий задней пластины, а затем поверните замкнутое кольцо так, чтобы вставить три маленьких штифта в три паза на задней торцевой поверхности хвостовика инструмента. В это время необходимо повернуть заднюю пластину против часовой стрелки, чтобы большой штифт на закрытом кольце плотно прилегал к соединителю газовой трубы, а затем надежно зафиксировать три стопорные гайки на задней пластине.
• По умолчанию соединитель газовой трубы замкнутого кольца подключен к газовой трубе диаметром 8 мм.
• Закрытое кольцо может быть заполнено газом, водой или маслом и может использоваться только при достижении давления 6 бар (если используется масло, то в соединителе газовой трубы должно быть предусмотрено отверстие для сброса давления).
• После того, как резьба будет полностью сформирована, достаточно впустить воздух на 1 секунду, чтобы вернуть ролик в исходное положение.
• В процессе прокатки замкнутое кольцо не должно находиться под давлением, в противном случае резьбонакатная головка не сможет открыться.

Возможные неисправности и пути их решения

Коническая резьба:

• Диаметр заготовки конический;
• Изношенная резьбонакатную головку (например, верхняя пластина, эксцентриковый вал);
• Несоосность инструмента и заготовки (в пределах 0,1 мм).

Допуск на отклонение резьбы:

• Неправильная установка резьбонакатной головки;
• Неправильный диаметр заготовки.

Ошибка шага резьбы:

• Несоосность (в пределах 0,1 мм);
• Неправильный тип резьбонакатной головки.

Поломка ролика:

• Фаска на заготовке не соответствует рекомендациям;
• Диаметр заготовки слишком большой;
• Слишком тугая установка резьбонакатной головки;
• Несоосность;
• Материал слишком твердый;
• Слишком много материала трансформируется;
• Прокатывается с перегрузкой.

Увеличенный износ роликов:

• Материал с плохой прокатываемостью;
• Проверьте скорость прокатки;
• Коэффициент удлинения материала слишком мал;
• Фаска ролика слишком короткая;
• Недостаточное охлаждение.

Резьба имеет неровную поверхность или не соответствует профилю:

• Ролики были неправильно собраны;
• Фаска на заготовке не соответствует рекомендациям;
• Подача заготовки не соответствует шагу резьбы;
• Скорость вращения слишком высокая или слишком низкая.

Монтажная схема

Перечень запасных частей для резьбонакатной головки